我們知道，一般有兩個(gè)LED SMD固化方法：熱固化; 2光固化。室內(nèi)led顯示屏制作室內(nèi) LED 屏的像素尺寸一般是1.5-12 毫米，常常采用把幾種能產(chǎn)生不同基色的LED管芯封裝成一體，室外LED 屏的像素尺寸多為6-41.5毫米，每個(gè)像素由若干個(gè)各種單色LED組成，常見(jiàn)的成品稱象素筒，雙色象素筒一般由2紅1綠組成，三色象素筒用1紅1綠1藍(lán)組成。戶外led顯示屏無(wú)論用LED制作單色、雙色或三色屏，欲顯示圖象需要構(gòu)成像素的每個(gè)LED的發(fā)光亮度都必須能調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)的精細(xì)程度就是顯示屏的灰度等級(jí)。灰度等級(jí)越高，顯示的圖像就越細(xì)膩，色彩也越豐富，相應(yīng)的顯示控制系統(tǒng)也越復(fù)雜。今天，隨著LED顯示屏為大家了解什么是熱固化LED補(bǔ)丁？

LED貼片

貼膜主要用于將元器件固定在印刷電路板上。它通常通過(guò)點(diǎn)膠或鋼絲網(wǎng)印刷的方式來(lái)分配，以保持元件在印刷電路板（pcb）上的位置，并確保元件在裝配線上傳輸時(shí)不會(huì)丟失。連接部件后，在烤箱或回流焊機(jī)中加熱和硬化。它不同于所謂的錫膏。一旦加熱硬化，就不會(huì)再熔化。也就是說(shuō)，貼片膠的熱硬化過(guò)程是不可逆的。貼膜的使用效果隨熱固化條件、連接件、使用設(shè)備和使用環(huán)境的不同而不同。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇貼片膠。

在涂覆貼片粘合劑后，可以將這些組分送到固化爐中進(jìn)行固化。固化是粘合劑-波峰焊工藝中的一個(gè)關(guān)鍵工序。在許多情況下，由于貼片粘合劑的固化或不完全固化(尤其是在PCB上的部件分布不均勻的情況下)，部件將在運(yùn)輸和焊接的過(guò)程中脫落。使用不同種類的膠，其固化方法也不同。兩種常用的方法用于固化，一種是熱固化，另一種是光固化：

熱固化

使用早期熱固化環(huán)氧類熱固性粘合貼劑在烘箱中于紅外線回流爐中固化，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行，現(xiàn)在更。之前，滿負(fù)荷生產(chǎn)，應(yīng)調(diào)整后的第一爐，爐溫固化曲線做出相應(yīng)的產(chǎn)品，更注重做固化曲線是：不同廠家，粘性貼片固化特征的不同批次也不會(huì)完全相同;同種型，即使貼片膠，在不同的產(chǎn)品中，由于板的尺寸，不同的元件的數(shù)量，設(shè)定溫度將有所不同，這是經(jīng)常被忽視。通常這樣的情況：

當(dāng)焊接IC器件時(shí)，固化后，所有的引腳仍然落在焊墊上，但波峰焊后，IC引腳會(huì)移動(dòng)甚至離開(kāi)焊墊，產(chǎn)生焊接缺陷。因此，為了保證焊接質(zhì)量，必須堅(jiān)持每種產(chǎn)品都要制作一條溫度曲線，做好焊接工作。

A.環(huán)氧樹(shù)脂固化的兩個(gè)重要參數(shù)

熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粘合貼劑，其實(shí)質(zhì)是在高溫下環(huán)氧樹(shù)脂基因催化固化劑。開(kāi)環(huán)化學(xué)反應(yīng)。因此，該固化過(guò)程，也有應(yīng)注意的兩個(gè)重要參數(shù)：首先，溫度增加的初始速率;第二峰值溫度。加熱速率確定固化后的表面品質(zhì)，并且峰值溫度在固化后測(cè)定粘合強(qiáng)度。這兩個(gè)參數(shù)應(yīng)該是對(duì)供應(yīng)商的貼片膠，它提供了更有意義的不僅僅是固化曲線的供應(yīng)商，它給你的塑料使用的補(bǔ)丁的性能有一定的了解。圖26是一個(gè)不同的固化溫度固化曲線一種膠。

粘結(jié)溫度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響比時(shí)間的影響更為重要。在一定的固化溫度下，隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng)，剪切力略有增加，但隨著固化溫度的升高，在固化的同時(shí)，剪切強(qiáng)度明顯增加，但在過(guò)快的升溫速率下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)針孔和氣泡。